Моя работа инженером по инструменту в ОАО «Газхолодтехника» состояла в написании маршрутных техпроцессов изготовления деталей на металлорежущем оборудовании (токарном, фрезерном, сверлильном). По моим заявкам приобреталось новое прогрессивное оборудование , в том числе ленточные пилы. В 2005 году были приобретены 2 ленточнопильных станка фирмы «Piloys», моделей 220ARG и 290ARG. После установки у нас на предприятии специалистами фирмы-поставщика я первое время лично поработал на этих станках. Написал инструкцию по технике безопасности при работе на данных станкахи провел обучение рабочих, которые должны были работать на этих станках. Так же в мои обязаности входило своевременное заказывание и получение многих видов режущего и мерительного инструмента. В частности по ленточным пилам мною выбирались фирмы-поставщики у которых ленточные пилы имели наибольшую стойкость при минимальной цене. Так же в мои обязаности входила поверка мерительного инструмента и контрольно-измерительных приборов в органах сертификации.
Моя работа ведущим специалистом департамента технологий и оборудования заключалась в оказание инжиниринговых услуг(подбор оборудования, расчет мощностей для заводов ЗАО Трансмашхолдинга, написание технических заданий на подбор нового оборудования по наилучшему соотношению цена/качество взамен устаревшего оборудования, как для конкретной детали так и для целого цеха).Я в составе группы оказывал техническую поддержку Новочеркасскому Электровозостроительному заводу. Совместно с местными технологами составлялся перечень дералей, вызывающих наибольшие трудности при обработке на станках. Консультируясь со специалистами ведущих фирм-производителей инструментов и оборудования составлялся проект по каждой детали.В проекте показывалось техническое решение данной проблемы и расчитывалась экономическая эффектовность применения выбранного инструмента или оборудования. К примеру, деталь «Втулка буксового узла» делается на заводе на 4 специализированных станках. Мною был выбран и предложен вариант изготовления данной детали на одном станке токарной группы с фрезерными функциями, противошпинделем и управляемой осью Y, что привело к сокращению времени обработки более чем в 2 раза. В моей работе было много контактов с представителями фирм-изготовителей инструментов, таких как Sandvik , Iskar , Walter. Фирма Sandvik пригласила посетить своё производство в Москве и показала все своё производство твердосплавных пластин. Специалисты фирмы помогали консультациями при выборе инструментов и типах сплавов в сложных случаях. Знаком со многими специалистами фирмы Sandvik: Каблов Вячеслав Петрович, Шпак Сергей Леонидович, Никитин Игорь Владимирович. Так же занимался внедрением прогрессивного высокопроизводительного инструмента и сопровождал внедрения нового оборудования на заводах ЗАО Трансмашхолдинга.
Моя работа ведущим специалистом производственного отдела ООО НПО Привод состояла в составлении проектов по внедрению прогрессивных инструментов для обработки деталей на на ЛЗТЭМ (Лысьвенском заводе тяжелого электрического машиностроения).Каждый проект заканчивался выбором инструмента и расчетом экономической эффективности от применения данного инструмента. Когда завод приобретал опытную партию выбранного мною инструмента я приезжал на завод и проводил презентацию выбранного инструмента с расчитанными режимами резания. Так же занимался написанием директивных техпроцессов изготовления деталей для ООО НПО Привод и составлял маршрутные технологий для обработки деталей на станках с выбором оборудования, инструментов и режимов резания. На заводе познакомился с региональным представителем фирмы Sandvik Власовым Евгением Дмитриевичем.