начальник производства

ОАО НПО Гелиймаш (г. Москва, проектирование и выпуск обрудования для работы с газами различных типов)

1. Подготовка изделий к запуску в производство с точки зрения наличия КД, обеспеченности материалами и покупными. Определение партнеров для организации изготовления отдельных позиций по методу кооперации (в случае отсутствия или недостаточности на предприятии тех или иных ресурсов).
2. Разработка графиков изготовления деталей, сборок и узлов запускаемых изделий, отслеживание их исполнения и принятие мер по минимизации отклонения от заданных сроков.
3. Организация взаимодействия между обрабатывающими и сборочными цехами.

главный инженер проекта

ЗАО ПСК (г. Москва, поставки оборудования, материалов и технологий для строительства)

Обязанности: 1. Организация изготовления запасных частей для приобретаемого ЗАО оборудования импортного производства силами российских производителей с соблюдением условия: качество деталей и узлов, как минимум, не хуже импортных, а стоимость не выше 80% стоимости закупки аналогичных позиций за рубежом (без учета стоимости доставки и таможенных платежей).
2. Поиск российских поставщиков расходных материалов для указанного оборудования и установление с ними партнерских связей.
3. Контроль состояния проданного или переданного в аренду оборудования.
4. Прогнозирование на планируемый период перечня запчастей и расходных материалов, необходимых для обеспечения работы проданного и переданного в аренду оборудования. Разработка на основе прогноза бюджета закупок на указанный период.
5. Поддержка на складе наличия минимально необходимого запаса запчастей и расходных материалов, позволяющих в течение определенного времени обеспечить бесперебойную работу проданного или переданного в аренду оборудования.
6. Организация доставки продукции от предприятий-изготовителей до складов ЗАО (работа с автотранспортными компаниями).
Результаты: на сегодня все необходимые запчасти к оборудованию поставляются российскими производителями, их стоимость составляет 50-70% от стоимости аналогичных позиций за рубежом (без учета доставки и растаможки). Все расходные материалы поставляются российскими фирмами. На складе постоянно поддерживается запас запчастей и расходных материалов, минимально необходимый для обеспечения работоспособности проданного и переданного в аренду оборудования.

заместитель главного инженера по подготовке производства и новой технике

ООО "Электроавтоматика (г. Йошкар-Ола, производство контрольно-измерительной аппаратуры и ТНП)

Обязанности: определение перспективных видов продукции и организация их запуска в серийное производство.
Организация выпуска продукции по кооперации (поиск предприятий-изготовителей с последующим заключением соответствующих договоров с ними).
Поиск сторонних заказов, соответствующих профилю предприятия. Обеспечение конструкторской, технологической, инструментальной и организационной подготовки запускаемых изделий с последующим их сопровождением.
Курирование производственных процессов в механическом и инструментальном цехах, цехе по производству пластмасс и резины, литейном цехе. Определение возможных источников возникновения издержек производства и создание условий для их минимизации.
Результаты: освоено 4 новых вида продукции.
Разработана и внедрена система мотивации труда сотрудников инструментального производства. В результате существенно увеличилась производительность их труда, удалось отказаться от ремонта оснастки на других предприятиях (уменьшение затрат) и организовать изготовление новых единиц оснастки по методу кооперации (изготовление только тех деталей, которые не могли быть произведены непосредственно на предприятии ввиду отсутствия необходимого оборудования).
Отсутствие случаев срыва запуска изделий по причине недостаточной конструкторской, технологической или инструментальной подготовки.
За счет организации контроля состояния оборудования и соблюдения требований техпроцесса снижена себестоимость выпускаемой продукции.
С целью увеличения перечня услуг, выполняемых предприятием для сторонних заказчиков, приобретено и введено в эксплуатацию новое оборудование: координатно-пробивочный пресс и листогибочные пресса.

заместитель главного инженера по системам управления (последняя должность)

ОАО Марийский машиностроительный завод (г. Йошкар-Ола, оборонная продукция - системы наведения ЗРК)

Выполняемые задачи: 1). автоматизация технологических процессов в механическом производстве, производстве пластмасс и гальванике с целью уменьшения издержек производства (безусловное соблюдение требуемых параметров техпроцесса, существенное уменьшение влияния человеческого фактора);
2). создание электронных управляющих устройств и систем (интеллектуальное управление объектами) на базе программируемых микропроцессоров. Запуск в промышленное производство; организация на конкурсной основе поставок необходимых комплектующих; организация продаж продукции данного вида.
3). создание алгоритмов функционирования систем организационно-экономического управления различными типами производств и модернизация на их основе автоматизированной системы управления предприятием в целом; выявление "узких" мест в производственном цикле и точек возникновения непредусмотренных затрат с последующей разработкой мероприятий по их устранению;
4) координация работы подразделений предприятия, решающих задачи автоматизации различных направлений деятельности ОАО (АСУТП, АСУ и системы автоматизированного проектирования и технологической подготовки производства).
5) определение потребности предприятия в компьютерном оборудовании и оргтехнике, организация поставок на конкурсной основе (высокое качество, минимальная цена).
Результаты: Созданы и запущены в эксплуатацию АСУ процессами прессования резины и гальваническими покрытиями.
Создан и прошел опытно-промышленную эксплуатацию полностью автоматизированный участок механообработки (безлюдная технология).
На базе микроконтроллеров фирмы «Микрочип» созданы соответствующие всем требованиям заказчика система охранно-пожарной сигнализации, система управления светофорными объектами (получила диплом на выставке в Сеуле), контроллеры управления приводами стиральных машин различных типов, контроллер управления холодильным оборудованием различного назначения, контроллер управления уличными светильниками.
Разработаны алгоритмы функционирования механообрабатывающего и сборочного производств. Модернизация на их основе системы управления предприятием позволила снизить затраты на производство (контроль номенклатуры и цен закупок, контроль незавершенного производства, планирование к запуску деталей и сборок по каждому подразделению, контроль трудоемкости изготовления и расхода материалов и комплектующих на соответствие нормам и т.п.).
Работы по внедрению автоматизированных систем проектирования, технологической подготовки и работы по модернизации АСУ предприятием ведутся по единому плану.
Приобретено более 500 единиц ПК и оргтехники, цены поставок ниже на 5-15%, чем в целом по региону, установлены партнерские отношения с поставщиками.
Примечание: карьерный рост на указанном предприятии с 1982 года
- начальник бюро в отделе гибких автоматизированных производств (ГАП), 1982-1986;
- начальник отдела ГАП, 1986-1993;
- руководитель службы АСУ предприятием, 1993-2002;
- зам. главного инженера с мая 2002