Главный технолог/начальник лаборатории

ОАО "Италсовмонт"

Производственная фирма , Волжский

Устранение массового брака на производстве полиэтиленовых труб. Выбор и заказ оборудования для лаборатории.
- выяснила сразу массу нарушений в организации технологического процесса производства,при его проектировании и выборе оборудования.
- организовала испытание поступивших партий полиэтилена в лаборатории политехнического института. Выяснила. что часть поставщиков нарушают требования Н. Т. Д. Нарушения: несоответствие по содержанию летучих веществ, санитарно-гигиеническим показателям и т. д. Параметры технологических линий скорректированы, брак устранён. С операторами проведены уроки по устранению возникающих проблем в сменах. Не удалось: убедить руководителя предприятия работать, руководствуясь не только получением прибыли любой ценой, но и соблюдать основные требования технической документации - ГОСТ на газовую трубу и ГОСТ на водяную трубу. Выпускалась продукция с нарушениями, отсутствовал участок контроля пузырей в стенках трубы, невидимых снаружи, применяли дешёвые не трубные марки полиэтилена и т. д.

Технолог, зам директора

ООО "Экопласт"

Волжский

Выяснить причины массового брака на РТИ, получаемых из неформовых заготовок из резины на основе viton, закупаемой за рубежом по цене 3000руб за 1 кг. Провела исследование по всей технологической цепочке. Сборка викелей, метод вулканизации, параметры вулканизации. Сделала все расчёты по направлению и распределению тепловых потоков с учётом тепловых свойств каучука и самой резины. Сделала отчёт работодателю о проделанной работе и рекомендациями по устранению всех допущенных технологических ошибок при разработке технологии, оснастки, оборудования, методов и режимов вулканизации. Это был срочный договор.

Зам директора по качеству

ОАО "Полимер"

Производственная фирма , Волжский

Сделать предприятие привлекательным для заказчиков товарной резины и формовых РТИ.
- разработала рецептуру резины с высокими физико-механическими показателями, более низким удельным весом, что позволило при одном весе закупаемой резины произвести большие объёмы продукции. И предприятие получило дополнительные заказы. Производство стабилизировалось. Брак на формовых сократился.

Директор

ООО "АрК-САМАРА"

Производственная фирма , Самара

Выяснить причины отсутствия прибыли на предприятии. Разработать меры по повышению эффективности производства.
- Провела расчёт калькуляции себестоимости всех РТИ. Выяснила, что объявленный президентом мораторий на повышение цен для комплектующих для ОАО "автоваз" в течение предыдущих 4 -х лет - виновник всех бед. За этот период резко несколько раз проводилось повышение цен на электроэнергию. это приводило к росту цен на все ингредиенты - продукты химического синтеза. Их производства - одни из самых энергоёмких. Составила новые калькуляции с учётом объективных затрат, изменила цены. На часть РТИ цены были согласованы с заказчиками и производство продолжало работать. Осенью 2008 года ОАО "Автоваз" предъявило претензию по поводу низкого качества прокладки на радиатор охлаждения на сумму 12, 5 миллионов руб. Выяснила причины разрушения резины - низкое качество тосола, применяемого при заправке радиатора охлаждения на конвейере. Изготовили опытную партию радиаторов. провели успешные испытания , предложили ОАО "Автоваз" изменить ТУ, внести вместо рекомендуемых к применению в производстве новую резиновую смесь на основе СКЭПТ. Но наше предложение никто не поддержал. Рынок не терпит конкурентов. Совместно с Политехническим институтом предложили провести работу по увеличению ресурса радиаторов охлаждения и отопления для отечественных автомобилей, разработали проект, направили на согласование дважды: в 2009 г и в 2010 г. Но ответа мы так и не дождались.

зам. ген.директора по качеству

ОАО "Эколайн"

Завод , г. Мелеуз Башкортостан

Повышение качества товарной резины, выяснение причин брака, расширение ассортимента, увеличение объёма продаж.-изначальная договорённость с работодателем. По факту оказалось, что предприятие не имело на момент моего приезда ни рецептуры, ни технологии. Брак товарной резины зашкаливал. В цехах и на складах -горы подвулканизованной резины м. ИРП-1068, собственное производство формовых РТИ - только подошвы на обувь. Детали на нефтетехнику - горы брака:подвулканизация, несоответствие размерам. Так называемый "регламент на производство товарной резины" составлен в 2007 г (а пригласили меня работать в 2013 г). Его содержание не отвечало никаким требованиям в технологии. Главный технолог не имел понятия о том, что такое резина, как её изготавливать, какое оборудование необходимо иметь, чтобы выпускать продукцию качественную. Производственная лаборатория также не имела квалифицированного руководителя. Проводимые анализы резины не соответствовали требованиям методик, инструкций. Стандартные образцы - не качественные. Разрывная машина выдавала результаты с большой погрешностью. Струбцины для определения относительной остаточной деформации изготовлены в кустарных условиях, не соответствовали требованиям методики. Допущены ошибки в определении оптимальных режимов вулканизации стандартных образцов.
- разработала рецептуру и технологические режимы крашения резины
с учётом особенностей оборудования.
- за счёт использования всего рабочего объёма смесителя увеличила производительность;
-за счёт замены вулканизующих групп в рецептуре наполненых резин на рекомендованные в давние времена НИИРП, увеличила индукционный период, что исключило преждевременную вулканизацию;
-внесла изменения в конструкцию 16 пресс-форм на поршень для насоса, что позволило устранить брак.
-для устранения допущенных ошибок разработала режим крашения для всех резин, что позволило устранить брак и расширить ассортимент.

начальник производства/главный технолог

ООО «ВПРТТ»

Производственная фирма , Волжский

Собственник предприятия в течение 10 лет сдавал в аренду оборудование. На момент моего прихода предприятие не имело прибыли. Оборудование, варварски используемое арендатором, работало неудовлетворительно. Ритмичную работу производства организовать было невозможно. В течение 2-х месяцев собирала данные по всем имеющимся недостаткам, анализировала, принимала меры по устранению брака на формовых РТИ, провела практические занятия со всеми работниками по каждой профессии, скорректировала технологию производства сырой резины. Применительно к производству изготовлена оснастка для профилирования заготовок с минимальными безвозвратными отходами при формовании РТИ. Наладила полный учёт расхода ингредиентов на изготовление резины в подготовительном цехе. В формовом цехе набрала данные по определению норм расхода резины на весь ассортимент деталей. Сосредоточила весь материальный учёт в одних руках, в том числе и отгрузку готовой продукции. Получили вместе с рабочими качественную продукцию, что увеличило спрос её на рынке. Не доставало производственных мощностей. Предложила Собственнику предприятия использовать свободные мощности других собственников. Вместе с сделали расчёт по разделению прибыли. наладила полный учет передаваемого сырья "на сторону" и приёмку продукции (изготовленной по согласованной с нами технологии)от изготовителя. Заработанные деньги вкладывали в развитие производства. На первом году - заменили редуктор и фрикционные шестерни на вальцах, улучшили охлаждение валков в летнее время. За короткий промежуток времени мне удалось объединить рабочих в один коллектив с общей задачей. Сократили брак фактически до нуля. Построили бытовые помещения и кабинеты. Купили и установили дополнительное оборудование. увеличив производство резины и её переработку на формовые с 800 кг в начальном периоде, до 15 тонн к 2008 г. Всю работу по предприятию выполняла сама. Выходных в месяц -два дня. З/плата - 16 тыс. Поэтому уволилась.

Технолог

ООО «Волгопромтранс»

Производственная фирма

Отработка технологии изготовления сырой резины для патрубков на радиаторы автомобилей, технология изготовления патрубков, выбор режимов вулканизации, контроль технологии производства и т. д. Для вулканизации использовались примитивной конструкции самодельные печи с нагревательными элементами по боковой части. Собственник использовал в своих методах руководства собственную "науку". Вместо дорогостоящих паровых котлов, обеспечивающих равномерную вулканизацию заготовок и получение качественных патрубков, использовал печи, где разность температур по зонам объёма составляла до 200 град, что ни в какие технологические понятия не укладывалось. А присутствующий в воздушной среде печи кислород вызывал деструкцию каучука, разрушение всей структуры полимера. В качестве дорнов применяли отрезки ржавой стальной трубы, изогнутые на гибочном станке по подобию к настоящим. В качестве несущего слоя вместо технической ткани использовал красный или зелёный сатин, доставшийся от "приватизации товарного склада. Пришлось приложить не мало усилий, чтобы поменять мышление собственника. Техническую ткань. ОТ-40 вместо Р-2. Мягчитель на резину для патрубков покупали.,не считаясь с тем, совмещается ли он с каучуками или нет. Из - за отсутствия основного каучука составила новый рецепт резины для промазки ткани.Результат - промазка ткани на каландре не вызывала трудностей, при сборке заготовок на патрубки ткань не залипала. как на основной резине, обеспечивала достаточную прочность связи резины с тканью и между слоями ткани. Дешевизна рецепта резины позволила получить экономию основных средств. На формовых РТИ - устранила брак на патрубках формовых, изменив заготовку. Отработала технологию производства нескольких новых деталей. Скорректировала рецепт резины на основе СКЭПт -50, усилив вулканизующую группу, на РТИ для тормозной системы и устранив брак - "недовулканизация". Возможно произошли изменения в содержании чистого вещества - пероксимон F-40.

Инженер-технолог по драгметаллам в ОГТ

Завод "Каскад"

Завод , Черкесск

В ОГТ взяли меня переводом с завода РТИ. Обязанности: расчёт норм расхода драгметаллов на гальваническое покрытие для низкочастотных соединителей - вилок, розеток. Контроль за расходом на производстве. Устранение несоответствий. С помощью программиста ввела весь расчёт в компьютер, исключив ошибочные результаты. зная весь процесс гальванического покрытия при золочении пришла к выводу. в десятки раз завышен процент безвозвратных отходов на производстве. Пошла проверить фактический в цех. Передо мной дверь оказалась закрытой. Пошла доложила директору и перевелась мастером в цех цилиндрических соединителей. Уволилась по собственному желанию по причине политической обстановки на Кавказе. Оружие привозили камазами.

технолог, руководитель научно-исследовательского технологического сектора ЦЗЛ

Черкесский завод РТИ

Завод , г.Черкесск Ставропольского края

-создание новых рецептур, корректировка действующей рецептуры с целью улучшения физико-механических показателей и технологических свойств резиновых смесей;
-внедрение в производство рекомендаций НИИРП, новых ингредиентов; проведение совместных работ с СОЮЗДОРНИИ, ВНИКТИРП, НИИРП по разработке новых РТИ и резин для их изготовления (нефтетехника, БАМ, «Якуталмаз», опоры для мостов и др.), составление отчётов по проделанным работам;
-физико-механические испытания стандартных образцов резиновых смесей, РТИ;
-статистический метод оценки качества применяемых резин, повышение срока службы РТИ, их надёжности;
-разработка научно-технической документации;
-технико-экономическое обоснование избираемых технических решений, снижение затрат на производство РТИ без ухудшения качества (неоднократно была признана лауреатом технического прогресса);
- Член ВОИР, рационализатор, в областной книге почёта;
- совместно с НИИРП изготовленная партия вариаторных ремней с использованием новых резин на слой сжатия. растяжения прошла успешные полевые испытания и на ВДНХ была присвоена золотая медаль.
-организация производства РТИ, выбор оборудования и оснастки;
-техническое и экономическое обучение работников основным профессиям, стажировка молодых специалистов;
- выбор оптимального набора ингредиентов на рынке сырья для производства качественных РТИ;
- выяснение причин брака в формовых и неформовых цехах и его устранение и т. д.