Главный инженер

краснодар

Руководил монтажными бригадами во время строительства котельных, газопроводов, узлов учета газа, водопроводов, паропроводов. Из проектной документации делал расчет необходимых материалов, оборудования, и закупал их. Поиск в Internet газового оборудования и средств автоматики на горелки котлов - на заводах производящих данную продукцию с последующей их закупкой. Контролировал монтажные работы, установку средств автоматики на газопроводах и горелках котлов согласно разработанному и утвержденному проекту с экспертным решением. Построил две котельных работающих на газе в городе Краснодаре, одну котельную, работающую на древесных опилках в Апшеронском районе. Реконструкция одной котельной, с заменой одного котла и химводоочистки, в городе Краснодаре. После окончания строительства объектов, с подчиненными инженерами готовил необходимую документацию, к сдаче в эксплуатацию построенных котельных и получении лицензий на ГО и КО – газовое и котельное оборудование. Помогал проектному отделу подбирать материалы и оборудование в проектную часть, чтобы уменьшить время на поиск и затраты на закупку оборудования. Давал данные материальных затрат и произведенных работ - после завершения монтажных работ, инженеру производственно технического отдела - работающего в «Гранд смете», для обсчета сметной стоимости произведенных работ. Работал с государственными структурами: Госгортехнадзор, Межрегионгаз, инспектора газовой службы.

Главный инженер

консервный завод

В процессе знакомства с технической службой – компании «Балтимор», после трудоустройства на работу, выявил ряд недостатков в системе управления:1) не осуществлялся контроль инженеров среднего звена, 2)низкая трудовая дисциплина – низшего звена, 3)низкая квалификация ремонтной службы. Был проведен комплекс мероприятий по улучшению работы тех. отдела. Начал проводить ежедневные планерки ИТР, где в процессе общения с подчиненными инженерами принимал необходимые меры по исправлению данной ситуации. Это прием и сдача работы электромеханиками во время пересменки, с заполнением журнала смен и описание всех произведенных работ и используемых запасных частей. С главным механиком составили план обучения технического и технологического персонала на импортных программируемых линиях стерилизации, асептики, автоклавирования, этикировки и провели двух недельную стажировку, обучение со специалистом, хорошо знающим это оборудование. Постепенно произвел замену технически “слабого” персонала на хороших специалистов имеющих образование не ниже колледжа. Это положительно отразилась на увеличение производительности линий в цехах - консервного, фабрикатного и уменьшение количества брака. На консервном комбинате занимался разработкой планов размещения новых технологических линий и оборудования - для запуска нового пищевого производства. Составил технико-экономическое обоснование для закупки некоторых видов оборудования - цеха квашения капусты, розлива соков, поп корна, розлива масла, холодильных камер. Разработал нестандартное оборудование для цеха квашения капусты, устройство для трамбовки капусты в бочках и сепаратор для отделения квашеной капусты от сусла, и подачу этих компонентов на упаковочную машину «Hefestus». Сделал сметный суммарный расчет всех затрат по установке и монтажу оборудования вышеуказанных цехов и холодильных камер для головного офиса в Санкт - Петербурге. Ежедневно контролировал лиц ответственных за проводимыми монтажными работами по переносу технологических линий. Минимизировал затраты на эти виды работ и запустил линию первичной переработки овощей с первого раза. Ежемесячно занимался составлением бюджета тех. отдела. Вел финансовую отчетность по заявкам на закупку зап. частей и расходных материалов. Начислял заработную плату своим сотрудникам, для того чтобы доп. премиями поощрить лучших работников и удержать их на данном предприятии. Занимался регистрацией автоклавов объемного типа в Госгортехнадзоре. Делал паспорта на новые паропроводы. Искал подрядчиков в Internet для проведения монтажных и строительных работ - строительство среднетемпературных холодильных камер, хранения овощей. Занимался поиском в Internet нестандартных деталей на импортные машины и оборудование. Нашел Российские аналоги вместо западных, закупка которых уменьшила затраты на закупку зап. частей. Приходилось работать с государственными службами: Госгортехнадзор, пожарная инспекция, СЭС

Главный инженер

завод гибкой упаковки

При устройстве на работу сделал оценочный анализ состояния оборудования. Экструдера рукавной пленки, машины пакетиков и грануляторы были физически изношены, требовался капитальный ремонт данных машин. Хозяину фирмы указал, какие узлы машин должны пройти капитальный ремонт, какие валы экструдеров рукавной пленки должны быть выставлены по уровню и параллели, чтобы иметь качественно произведенный продукт. Был произведен капитальный ремонт тех. службой завода: итальянской машины пакетиков «Diamatic», турецких машин пакетиков - «Zimac», Российского гранулятора. Начал обучать тех. персонал, правилам юстировки валов и секций оборудования по уровню и параллели, с точностью 0.01 мм. Руководил и контролировал перенос двух экструдеров рукавной пленки в другое помещение с последующим их запуском. В моем подчинении был технологический персонал цеха пластика работающих на экструдерах рукавной пленки, машинах пакетиков, машины флексопечати. Контролировал выполнение заказов данного цеха. Делал заявки на закупку полиэтилена, полиамида, суперконцентратов, растворителей и красок применяемых при производстве упаковки. Запустил производство пластиковых пакетов с ручкой для гипермаркетов. Занимался поиском в Internet зап. частей на импортные машины и оборудование и производил их закупку. К примеру: устройство для снятия статики с пленки – машина пакетиков, электромагнитная обгонная муфта на машину пакетов, подшипники «Durbal» - итальянская машина пакетиков «Diamatic». Работал с государственной службой пожарного надзора.

Механик

иностранная фирма «Akerlund Rausing»

Занимался монтажами нового оборудования – глубокой печати и флексопечати, клеевой машины, бумагорезательной машины, экструдера рукавной пленки и т.д. Занимался модернизацией старого. Машина флексопечати - установка видеокамеры слежения за печатью. Ламинатор – тандем - подвод коммуникаций к новой секции лакирования и изменения приводной части ее. Машина влажного каширования - изменением масляной системы обогрева перед центробежным насосом. Вел учет и документацию – службы главного механика, занимался составлением графиком смен, вел табель тех. службы. Проводил инвентаризацию и снятие остатков на техническом складе. Вел необходимую документацию в системе ISO, по технической службе. Составлял регламентные работы на ТО и О (тех. осмотры и осмотры) с описанием необходимых действий при выполнении данного вида работ, на некоторые виды оборудования.

Инженер механик

АПК «Кубань»

контролировал проведение монтажей Югославскими специалистами - согласно проекту, в цехах «Еврокрема» и вафельного рожка. Работал на монтажах оборудования итальянской фирмы - «Карло Монтанари», «Термоформинг», австрийской фирмы «Нагема» с иностранными специалистами. Участвовал в пусконаладочных работах по запуску вышеуказанных цехов и выводе их на проектную мощность. Занимался организацией технической службы с нуля. Подбирал Русские аналоговые масла и консистентные смазки взамен западных. Занимался заявками на приобретение электроинструмента, шкафов, верстаков, оборудования, инструмента для организации технической службы в цехах «Еврокрема» и вафельного рожка. Составлял графики ППР. Проводил курсы повышения квалификации со слесарями завода по теме «черчение» и «материаловедение». • Знание PC: MS office, MS Visio, Auto CAD, mail, Internet, Exсel, Word, McAfee, Symantec, Outlook. Семейное положение Женат. Дочь 16 лет учится в школе.